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江蘇大江干燥設(shè)備有限公司
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污泥空心槳葉干燥機
概述：
污泥干化是為了去除污泥中的水分，提高污泥的熱值，水分的去除要經(jīng)歷兩個主要過程:
(1]蒸發(fā)過程:物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體]中的水蒸氣分壓，水分從物料表面進入介質(zhì)。
(2)擴散過程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當物料表面水分被蒸發(fā)掉形成的物料表面濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。上述兩個過程的持續(xù)交替進行基本反映了干化的機理。
原理：
1.污泥漿葉干燥機由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和獎葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地跡續(xù)送入干燥機加料口，污泥進入器身后，通過獎葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和獎葉接觸，被充分加熱。使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨黎葉軸的旋轉(zhuǎn)成媒旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。*后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。蒸發(fā)的水分通過裁氣(如空氣)帶走并洗滌冷疑。
2.于燥氣體系統(tǒng):干燥機干燥過程產(chǎn)生的干燥氣體被截氣帶至洗滌塔，在洗滌塔中，干燥氣體與噴入的大量冷凝水接觸并迅速降溫，干燥氣體中水蒸氣冷凝的同時使顆粉塵得以去除，去除水蒸氣和預(yù)粒粉塵的載氣從洗滌塔排出，在抽風機的作用下，不凝性氣體進入焚燒爐處置，剩余的載氣進入干操機循環(huán)。洗滌塔出水進入污水處理廠的原水槽。
特點：
1，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心獎葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資;·
2，熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失;沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達80%以上;
3，楔形漿葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸獎葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸獎葉面相距*近時)和肢脹(在兩軸漿葉面相距*遠時)攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果;
4，由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體來帶走濕空氣，干燥器內(nèi)氣速較低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資;
5，污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要，求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。
技術(shù)參數(shù)：
